实验室级高压釜中的电化学和腐蚀速率测试


材料研究和腐蚀测试
作为腐蚀实验室必备设备,CORTEST高压釜在全世界展示了的其强大科研测试能力,他们已经成为质量和可靠性的代名词。
高压釜模拟了的对材料特性研究和过程优化的特定环境条件。在安全有效的操作下,高压釜能够提供了非常苛刻的腐蚀环境用于腐蚀速率测试、材料和电化学研究。CORTEST高压釜已经被广泛的应用于硫化氢和超临界水等环境。

腐蚀挂片失重法
腐蚀挂片可以提供金属损失量及腐蚀速率等信息,同时还能够反映腐蚀的分布和形式。腐蚀试验的技术标准主要是ASTM G1用于计算金属损失量,ASTM G46用于局部腐蚀分析,以及NACE TM-01用于腐蚀测试。
腐蚀挂片目前仍然是最可靠的测试方法。腐蚀速率和腐蚀形式能够同时用腐蚀挂片进行测试。不过,腐蚀挂片是比较基础的参照方法,只能给出在实验期间的平均腐蚀速率,不能进行实时在线测量。如果需求进行连续测试,需要使用腐蚀测试传感器。

静态高压釜系统

固定在静态高压釜中的腐蚀挂片能够评估材料的腐蚀速率及环境介质的腐蚀性。
在高压釜系统中的腐蚀试验能够测量均匀腐蚀、局部腐蚀以及环境引起的腐蚀开裂。材料对于环境引起的开裂(EIC)的敏感性,如应力腐蚀开裂(SCC)和氢致开裂(HIC),可采用与U-bend或C-ring试验样品进行分析判断。

电磁搅拌动态高压釜系统
挂片在静态高压釜中虽然能够提供有用的腐蚀试验测量数据,但通过搅拌使釜内保持流动且均匀的化学介质,会给测量带来更多益处。

A)电磁搅拌动系统


电磁磁搅拌系统可应用于重载荷的试验,包括磁力驱动器、交流变频电极、搅拌轴及叶轮以及电极转速控制器。
转速表和LED显示提供了精确每分钟旋转转数(RPM)。电磁搅拌系统通过了安全认证可用于危害介质试验(如硫化氢环境)。搅拌轴与附件材质为C-276哈氏合金。
2种搅拌方式可供选择:
 叶轮安装在轴上,挂片是固定的,轴和叶轮搅拌;
 挂片直接固定在搅拌轴上,通过轴旋转带动挂片进行试验。

B)带循环回路的电磁搅拌高压釜

在封闭的高压釜系统中,在金属样品上形成的腐蚀产物可能溶解到介质溶液中,可能导致改变试验条件。如果外加循环回路(RTL),介质溶液可以进行置换,使釜内介质组分得到完美的控制。


C)旋转电极

CORTEST提供特色的旋转电极可安装在搅拌轴上。
CORTEST高压釜中使用的旋转电极为在高压和高温条件下进行相关实验的提供了可行性。旋转电极是搅拌轴之间是电气绝缘的。电极通过特殊连接将电流信号导出,允许用户进行电化学测量。


高压釜系统加压腐蚀性气体

在石油和天然气工业,高温和高压下的腐蚀试验通常涉及CO2和H2S气体。这些气体产生的酸性物质形成了高腐蚀性介质。

由于CO2和H2S会溶解在纯水和盐水介质,将CO2和H2S的分压加载到所需的值不是一件容易的工作,其浓度对实验结果的影响很大。当高压釜加压,介于液相和气相间的CO2和H2S必须加以考虑。此外,气体在水中的溶解度也受温度的影响。


有一些方法可以在实践中使用,但并不是等效的,最终的方法取决于该类型实验的表现。CORTEST工程师能够指导和建议用户进行精确有效地加压程序。



慢应变速率应力腐蚀试验机

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循环腐蚀盐雾试验箱
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